Réacteur sous vide en acier inoxydable avec chauffage électrique

Présentation du produit：

Sous l'effet de la force centrifuge générée par un rotor tournant à grande vitesse et avec une forte puissance, les matières sont projetées radialement dans l'espace étroit et précis entre le stator et le rotor. Soumises simultanément à des forces telles que la compression centrifuge et l'impact, les matières sont dispersées, mélangées et émulsionnées. Cet appareil présente les avantages d'une structure compacte, d'un volume réduit, d'un poids léger, d'une utilisation facile, d'un faible niveau sonore et d'un fonctionnement stable. Sa caractéristique la plus importante est qu'il ne broie pas les milieux dans le processus de production, intégrant à la fois le cisaillement à grande vitesse, la dispersion, l'homogénéisation, le mélange et la fragmentation. Le pot d'émulsion est largement utilisé dans divers secteurs industriels pour mélanger et émulsionner les matières, améliorant ainsi l'efficacité de production et la qualité des produits.

Le système de dispersion et de mélange adapté aux conditions de travail complexes est équipé d'un système d'agitation, d'un système d'homogénéisation, d'un système de chauffage, d'un système de vide et de pression, d'un système de détection de température et de pression ainsi que d'un système de contrôle en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matières à haute viscosité. Des modèles de laboratoire et de production sont disponibles, et des solutions personnalisées sont proposées.

Principe de fonctionnement：

L'émulsifieuse sous vide intermittente fonctionne sous vide, utilisant un émulsifieur à haute vitesse pour distribuer rapidement et uniformément une phase ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Grâce à l'énergie cinétique puissante générée mécaniquement, les matières subissent des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Sous l'effet combiné de la compression centrifuge, de l'impact, de la déchirure, etc., elles sont dispersées et émulsionnées uniformément en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient finalement un produit de haute qualité, fin et stable, sans bulles.

Caractéristiques du produit：

1》 Joint souple entre le joint mécanique et le corps du pot, permettant de travailler avec les matières sous vide.　　

2》 Le corps du pot peut être chauffé électriquement, par vapeur ou par circulation d'huile et d'eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du pot garantit le contrôle de la température, et les serpentins dans la double enveloppe permettent le refroidissement.

4》 La paroi intérieure du pot est finie par une tour verticale de grande taille, garantissant que les racloirs mobiles éliminent les matières sur la paroi intérieure et le fond du pot lors de la rotation.　

5》 Un autre disperseur à grande vitesse dans le pot permet à toutes les matières de subir un cisaillement et une dispersion et un mélange intenses.　　

6》 L'hélice d'agitation dans le pot et le rotor du disperseur à grande vitesse sont tous deux réglables en fréquence, permettant de choisir différentes vitesses en fonction des différents processus et viscosités des matières.

Paramètres de l'équipement：

Il se compose d'un réservoir, d'un dispositif d'agitation et d'une émulsifieuse à haute vitesse intermittente. L'agitateur lent est composé d'un agitateur à pales inclinées au milieu et d'un agitateur à cadre capable de mélanger des matières à haute viscosité. Des racloirs sont installés autour de l'agitateur à cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi intérieure du réservoir et les matières, sans laisser aucun angle mort. L'émulsifieur homogénéisateur à grande vitesse est composé d'une hélice tournant à grande vitesse et d'un stator avec des canaux de guidage radiaux. Les ailes supérieure et inférieure de l'hélice, conçue spécialement, tournent à grande vitesse, aspirant les matières sous haute pression depuis le haut et le bas de l'hélice, puis les projetant à grande vitesse par force centrifuge. Comme l'espace entre l'hélice et le stator est très petit, les matières subissent une série de réactions physiques complexes telles que cisaillement intense, compression, mélange, projection et oscillation haute fréquence pendant l'aspiration et la projection, permettant ainsi d'émulsionner complètement les matières mélangées. Comme l'agitation lent s'effectue constamment en sens inverse et à gauche à la même vitesse, les matières dans tout le réservoir circulent constamment de haut en bas pour être mélangées, dispersées, homogénéisées et émulsionnées.

Domaines d'application:

Alimentaire: sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d'amidon

Cosmétique: émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crème pour les mains, savon liquide, dentifrice, émulsions de collagène, émulsions de carbone

Industrie chimique: détergents, brillants, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de gomme, émulsions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique: pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, dragées, shampoings (eau dans l'huile ou huile dans l'eau), émulsions de paraffine, émulsions de graisse, décomposants d'ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons: jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L)：

Note：1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données mesurées avec le milieu « eau ». 2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matières et des exigences relatives au produit final. 3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, matières inflammables, explosives ou corrosives, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation. 4 Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison de modifications techniques ou de personnalisations ; les paramètres corrects sont ceux fournis avec l'équipement réel.